בקרת חומרים נכנסים
לפני הכניסה למחזור הייצור שלנו, כל האספקה הנכנסת עוברת בדיקה קפדנית בהתאם לסטנדרטים בינלאומיים ומפרטי הלקוח:
אימות דרגת פלדה:ניתוח ספקטרלי מקיף לאימות הרכב כימי, תכולת פחמן וטוהר הסגסוגת.
בדיקות דיוק מידות:מדידה קפדנית של עובי, רוחב, קמבר ושטיחות פני השטח.
בדיקת תכונה מכנית:בדיקות קפדניות של חוזק מתיחה, חוזק תפוקה ועקביות מיקרו-מבנה כדי להבטיח שהפלדה יכולה לסבול גמישות- מתח גבוהה.
בקרת תהליכי ייצור וניטור-זמן אמת
במהלך הייצור, פרמטרים תפעוליים קריטיים מנוטרים ומתעדים באופן רציף כדי להבטיח חוזק מבני וחיי עייפות ארוכים:
אופטימיזציה של טיפול בחום:ויסות טמפרטורה דיגיטלי מדויק על פני תנורי חימום, ציוד מרווה הידראולי עם ארבעה- צילינדרים וטיפולי חיסום כדי להשיג את האיזון האידיאלי של קשיות, גמישות ועמידות בפני פגיעות.
דיוק גיבוש ועיבוד:ניטור רציף של דיוק גלגול, סובלנות גלגול- בעיניים, מיקום חורים, ממדי עלים ועקביות כללית של צורת הקפיץ כדי להבטיח יישור חלק עם שרטוטים טכניים מאושרים.
טיפול והגנה על פני השטח:כדי להגן מפני סביבות הפעלה חמורות, מלחי כביש וקורוזיה מעבר, אנו משתמשים באפשרויות מתקדמות נגד קורוזיה, כולל-ציפויי צבע תעשייתיים כבדים וקווי ציפוי אלקטרופורזה אוטומטיים-בהדבקה גבוהה.
בדיקה סופית, בדיקה ואבטחה
לפני האריזה והעמסת המכולות, קפיצי עלים מוגמרים עוברים הערכות סופיות מקיפות על ידי צוות אבטחת האיכות המסור שלנו:
אימות מימד ועקמומיות
הבטחת כל קפיץ תואם אורך, רדיוס וסובלנות מדויקת.
הקרנת פגמים חזותיים ושטחיים
בדיקות יסודיות לאיתור סדקים מיקרו-, פגמים משטחים או אי-סדירות בציפוי.
בדיקות הרכבה ויישור
אימות תנאי הרכבת החבילה, אטימות מהדק ויישור הבורג המרכזי.
התאמת מפרט סופי
הצלבת-מוצרים מוגמרים מול שרטוטי לקוח מאושרים, שרטוטים טכניים או דרישות לדוגמה.